VIM-C ვაკუუმური ინდუქციური დნობისა და ჩამოსხმის ღუმელი
დამუშავების მასალები:
რკინის, ნიკელის და კობალტის ბაზაზე დამზადებული მაღალი ტემპერატურისადმი მდგრადი მასალები;
ფერადი ლითონები;
მზის სილიციუმის კრისტალები და სპეციალური მასალები;
სპეციალური ან სუპერშენადნობები;
ძირითადი გამოყენება:
ხელახალი დნობა და შენადნობა;
დეგაზაცია და რაფინირება;
კრუიზული დნობა (სუსპენზიური დნობა);
გადამუშავება;
ლითონის ელემენტების თერმული აღდგენის გაწმენდა, ზონალური დნობის გაწმენდა და დისტილაციის გაწმენდა;
2. ქასთინგი
მიმართულებითი კრისტალიზაცია;
ერთკრისტალის ზრდა;
ზუსტი ჩამოსხმა;
3. სპეციალური კონტროლირებადი ფორმირება
ვაკუუმური უწყვეტი ჩამოსხმა (ღეროები, ფირფიტები, მილები);
ვაკუუმური ზოლის ჩამოსხმა (ზოლის ჩამოსხმა);
ვაკუუმური ფხვნილის წარმოება;
პროდუქტის კლასიფიკაცია:
1. გამდნარი მასალის წონის მიხედვით (Fe-7.8-ის საფუძველზე): სტანდარტული ზომებია: 50 გ, 100 გ, 500 გ, 1 კგ, 5 კგ, 10 კგ, 25 კგ, 50 კგ, 100 კგ, 200 კგ, 500 კგ, 1T, 1.5T, 2T, 3T, 5T; (მორგება შესაძლებელია მოთხოვნის შემთხვევაში)
2. სამუშაო ციკლის მიხედვით: პერიოდული, ნახევრად უწყვეტი
3. აღჭურვილობის სტრუქტურის მიხედვით: ვერტიკალური, ჰორიზონტალური, ვერტიკალურ-ჰორიზონტალური
4. მასალის დაბინძურებით: ტილოვან ხსნარში დნობა, სუსპენზიის დნობა
5. პროცესის შესრულებით: შენადნობის დნობა, ლითონის გაწმენდა (დისტილაცია, ზონალური დნობა), მიმართულების მიხედვით გამყარება, ზუსტი ჩამოსხმა, სპეციალური ფორმირება (ფირფიტის, ღეროს, მავთულის ფხვნილის წარმოება) და ა.შ.
6. გათბობის მეთოდით: ინდუქციური გათბობა, წინააღმდეგობის გათბობა (გრაფიტი, ნიკელ-ქრომი, მოლიბდენი, ვოლფრამი)
7. გამოყენების მიხედვით: ლაბორატორიული მასალების კვლევა, საპილოტე მასშტაბის მცირე პარტიული წარმოება, მასალების ფართომასშტაბიანი მასობრივი წარმოება. აღჭურვილობის მორგება შესაძლებელია მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად.
ჩვენ შეგვიძლია აღჭურვილობის მორგება მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად.
მახასიათებლები:
1. ტემპერატურის ზუსტი კონტროლი მინიმუმამდე ამცირებს რეაქციას ტიგანსა და გამდნარ მასალას შორის;
2. ფოლადისა და შენადნობების სხვადასხვა ტიპზე შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა პროცესის პროცედურები; პროცესის ციკლების მოსახერხებელი და უსაფრთხო კონტროლი;
3. გამოყენების მაღალი მოქნილობა; შესაფერისია მოდულური გაფართოებისთვის ან მოდულური სტრუქტურის სისტემაში მომავალი დამატებითი ცვლილებებისთვის;
4. ფოლადის ჰომოგენიზაციის მისაღწევად შესაძლებელია ელექტრომაგნიტური მორევა ან არგონის (ქვედა აფეთქებით) გაზის მორევა;
5. ჩამოსხმის დროს შესაბამისი ტუნდიშის წიდის მოცილების და ფილტრაციის ტექნოლოგიის გამოყენება;
6. შესაბამისი გამტარი მილებისა და გამწოვი მილების გამოყენება ეფექტურად აშორებს ოქსიდებს.
7. სხვადასხვა ზომის ტილოებთან კონფიგურირებადი, რაც მაღალ მოქნილობას უზრუნველყოფს;
8. ტილო შეიძლება სრული სიმძლავრით დაიხაროს;
9. დაბალი შენადნობის ელემენტების წვა, რაც მინიმუმამდე ამცირებს გარემოს დაბინძურების ზემოქმედებას;
10. საშუალო სიხშირის კვების წყაროსა და ინდუქციური ხვეულის ელექტრული პარამეტრების ოპტიმიზებული შესაბამისობა იწვევს დაბალი ენერგომოხმარებას და მაღალ ეფექტურობას;
11. ინდუქციური კოჭა იყენებს მოწინავე უცხოურ ტექნოლოგიას, კოჭის ზედაპირზე სპეციალური იზოლაციის დამუშავებით, რათა უზრუნველყოს ვაკუუმში განმუხტვის არარსებობა, რაც უზრუნველყოფს შესანიშნავ გამტარობას და დალუქვას.
12. ვაკუუმირების დროისა და წარმოების ციკლის დროის შემცირება, პროცესის მთლიანობისა და პროდუქტის ხარისხის გაზრდა ავტომატური ჩამოსხმის კონტროლის გზით;
13. ფართო წნევის დიაპაზონი, რომლის შერჩევაც შესაძლებელია მიკრო-დადებითი წნევიდან 6.67 x 10⁻³ Pa-მდე;
14. დნობისა და ჩამოსხმის პროცესების ავტომატიზირებული კონტროლის საშუალებას იძლევა;
ძირითადი ტექნიკური პარამეტრები
| მოდელი | VIM-C500 | VIM-C0.01 | VIM-C0.025 | VIM-C0.05 | VIM-C0.1 | VIM-C0.2 | VIM-C0.5 | VIM-C1.5 | VIM-C5 |
| ტევადობა (ფოლადი) | 500 გ | 10 კგ | 25 კგ | 50 კგ | 100 კგ | 200 კგ | 500 კგ | 1.5 ტონა | 5t |
| წნევის მატების მაჩვენებელი | ≤ 3 პა/სთ | ||||||||
| უმაღლესი ხარისხის ვაკუუმი | 6×10-3 Pa (ცარიელი, მაგარი სტატუსი) | 6×10-2Pa (ცარიელი, მაგარი სტატუსი) | |||||||
| სამუშაო ვაკუუმი | 6×10-2 Pa (ცარიელი, მაგარი სტატუსი) | 6×10-2Pa (ცარიელი, მაგარი სტატუსი) | |||||||
| შეყვანის სიმძლავრე | 3ფაზა、380±10%, 50 ჰერცი | ||||||||
| MF | 8 კჰც | 4000 ჰერცი | 2500 ჰერცი | 2500 ჰერცი | 2000 ჰერცი | 1000 ჰერცი | 1000/300 ჰერცი | 1000/250 ჰერცი | 500/200 ჰერცი |
| ნომინალური სიმძლავრე | 20 კვტ | 40 კვტ | 60/100 კვტ | 100/160 კვტ | 160/200 კვტ | 200/250 კვტ | 500 კვტ | 800 კვტ | 1500 კვტ |
| სრული სიმძლავრე | 30 კვა | 60 კვა | 75/115 კვა | 170/230 კვა | 240/280 კვა | 350 კვა | 650 კვა | 950 კვა | 1800 კვა |
| გამომავალი ძაბვა | 375 ვოლტი | 500 ვოლტი | |||||||
| ნომინალური ტემპერატურა | 1700℃ | ||||||||
| მთლიანი წონა | 1.1T | 3.5 ტონა | 4T | 5T | 8T | 13T | 46T | 50 ტონა | 80 ტონა |
| გაგრილების წყლის მოხმარება | 3.2 მ3/სთ | 8მ3/სთ | 10მ3/სთ | 15მ3/სთ | 20მ3/სთ | 60მ3/სთ | 80მ3/სთ | 120მ3/სთ | 150მ3/სთ |
| გაგრილების წყლის წნევა | 0.15~0.3 მპა | ||||||||
| გაგრილების წყლის ტემპერატურა | 15℃-40℃ (სამრეწველო კლასის გასუფთავებული წყალი) | ||||||||



