როგორ ავირჩიოთ სწორი ვაკუუმური ღუმელი ნაწილების მასობრივი წარმოებისთვის

ვაკუუმური სინთეზირების ღუმელის ეკონომიური მუშაობის მნიშვნელოვანი ფაქტორია ტექნოლოგიური გაზისა და ელექტროენერგიის ეკონომიური მოხმარება. სხვადასხვა გაზის ტიპის მიხედვით, სინთეზირების პროცესის ეს ორი ხარჯის ელემენტი შეიძლება შეადგენდეს მთლიანი ღირებულების 50%-ს. გაზის მოხმარების დაზოგვის მიზნით, უნდა დანერგილი იყოს რეგულირებადი გაზის ნაკადის ნაწილობრივი წნევის რეჟიმი, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ცხიმის მოცილების და სინთეზირების პროცესების დაბინძურებისგან დაცვა. ენერგიის მოხმარების შესამცირებლად, სითბოს დაკარგვის შესამცირებლად გამოიყენება ოპტიმიზებული გამათბობელი ელემენტები ცხელი ზონების წარმოებისთვის. ამ დიზაინის წერტილების რეალიზებისა და კვლევისა და განვითარების ხარჯების გონივრულ დიაპაზონში კონტროლისთვის, თანამედროვე რესურსების დამზოგავი ვაკუუმური სინთეზირების ღუმელი გამოიყენებს ჰიდროდინამიკური გამოთვლის ინსტრუმენტებს ოპტიმალური ჰაერის ნაკადისა და სითბოს ნაკადის რეჟიმის მოსაძებნად.

სხვადასხვა ტიპის ღუმელების გამოყენებადობა

მიუხედავად მორგებული და მაღალ სპეციალიზებული სისტემისა, ბაზარზე არსებული შედუღების ღუმელების უმეტესობა შეიძლება დაიყოს პერიოდულ ვაკუუმურ ღუმელად და უწყვეტი ატმოსფერული ღუმელად. ინექციური ჩამოსხმის და კატალიზური/ცხიმგაცხიმისგან გაწმენდის შემდეგ ყავისფერი ნაწილები შეიცავს პოლიმერის ნარჩენებს. ღუმელის ორივე ტიპი უზრუნველყოფს პოლიმერის თერმული მოცილების სქემას.

ერთი მხრივ, უწყვეტი ატმოსფერული ღუმელის სრული გამოყენება უფრო მიზანშეწონილია, თუ ეს შედარებით დიდი ნაწილია სრულიად თანმიმდევრული მასობრივი წარმოებით ან მსგავსი ფორმით. ამ შემთხვევაში, მოკლე ციკლითა და მაღალი შედუღების სიმძლავრით, შესაძლებელია ხელსაყრელი ხარჯთაღრიცხვის თანაფარდობის მიღწევა. თუმცა, მცირე და საშუალო ზომის საწარმოო ხაზებში, ეს უწყვეტი ატმოსფერული ღუმელი მინიმალური წლიური გამომუშავებით 150-200 ტონა, მაღალი შეყვანის ხარჯებითა და დიდი მოცულობით არ არის ეკონომიური. გარდა ამისა, უწყვეტი ატმოსფერული ღუმელი საჭიროებს უფრო ხანგრძლივ გამორთვის დროს ტექნიკური მომსახურებისთვის, რაც ამცირებს წარმოების მოქნილობას.

მეორე მხრივ, პერიოდული ვაკუუმური სინთეზირების ღუმელს აქვს ცხიმის მოცილების სინთეზირების პროცესის კონტროლის გამორჩეული ტექნოლოგია. ზემოთ ნახსენები შეზღუდვები, მათ შორის MIM ნაწილების გეომეტრიული დეფორმაცია და ქიმიური დაშლა, შეიძლება ეფექტურად გადაიჭრას. ერთ-ერთი გამოსავალია აქროლადი შემაკავშირებელი მასალის ჩამორეცხვა ლამინარული პროცესის აირით ზუსტი გაზის კონტროლის სისტემის მეშვეობით. გარდა ამისა, ცხელი ზონის სიმძლავრის შემცირებით, ვაკუუმური ღუმელის ტემპერატურის ერთგვაროვნება ძალიან კარგია, LK-მდე. ზოგადად, ვაკუუმურ ღუმელს აქვს კარგი ატმოსფეროს სისუფთავე, მაღალი ვაკუუმური სინთეზირების ღუმელის რეგულირებადი პროცესის პარამეტრები და მცირე ნაწილების ვიბრაცია, რაც მას ტექნიკურ არჩევნად აქცევს მაღალი ხარისხის ნაწილების (მაგალითად, სამედიცინო მოწყობილობების) წარმოებისთვის. ბევრი კომპანია აწყდება ცვალებადი შეკვეთების წინაშე და უწევს სხვადასხვა ფორმისა და მასალის ნაწილების წარმოება. ვაკუუმური სინთეზირების ღუმელის დაბალი შეყვანა და მაღალი ციკლის მოქნილობა მათთვის ხელსაყრელ პირობებს შექმნის. ვაკუუმური ღუმელების ჯგუფის მუშაობა არა მხოლოდ უზრუნველყოფს ჭარბი წარმოების ხაზებს, არამედ ერთდროულად აწარმოებს სხვადასხვა პროცესის პროცედურებს.

თუმცა, ზოგიერთი პროფესიონალური ვაკუუმური სინთეზირების ღუმელი, რომელსაც აქვს ზემოთ ჩამოთვლილი ტექნიკური უპირატესობები, შეზღუდულია მცირე ხელმისაწვდომი სიმძლავრით. მათი ნაკლი შემავალი-გამომავალი თანაფარდობისა და დაბალი ენერგიის გამოყენების მხრივ არის ის, რომ ნაწილების სინთეზირების ღირებულება კომპენსირებას უკეთებს სხვა MIM პროგრამებში დაზოგილ ხარჯებს.